Khi chọn chuẩn tinh phải tuân thủ các nguyên tắc sau:

Phân tích hình vẽ, ta thấy chi tiết được định vị như sau:

• Hai bậc tự do tịnh tiến trên mặt phẳng vuông góc với trục của lỗ trụ (2 bậc).


• Một bậc tự do quay quanh trục của lỗ trụ (1 bậc).

Vậy, tổng cộng có 3 bậc tự do bị khống chế.

Khi cắt vật liệu dẻo với tốc độ cắt tương đối lớn, phoi thường hình thành dưới dạng phoi dây. Điều này xảy ra do vật liệu bị biến dạng dẻo liên tục và trượt dài trên bề mặt dụng cụ cắt, tạo thành một sợi dài liên tục. Phoi xếp hình thành khi tốc độ cắt chậm hơn hoặc vật liệu ít dẻo hơn. Phoi gãy vụn thường xuất hiện khi cắt vật liệu giòn hoặc tốc độ cắt quá cao gây ra sự phá vỡ vật liệu. Phoi lẹo dao là hiện tượng vật liệu dính vào lưỡi cắt, không phải là một loại phoi.

Khi gia công bằng phương pháp tiện, một số bề mặt gặp hạn chế do đặc điểm của chuyển động cắt và hình dạng dao. Trong các lựa chọn:

- Lỗ sâu: Việc tiện lỗ sâu đòi hỏi dao có độ cứng vững cao và khả năng thoát phoi tốt, nếu không sẽ dễ bị rung động và khó đạt độ chính xác.

- Mặt đầu: Thường được gia công dễ dàng bằng tiện.

- Mặt ren nhiều đầu mối: Có thể gia công bằng tiện, nhưng cần dao chuyên dụng và điều chỉnh máy phức tạp hơn.

- Mặt định hình tròn xoay: Thường được gia công bằng tiện định hình, không gặp nhiều hạn chế.

Vậy, lỗ sâu là bề mặt bị hạn chế nhiều nhất khi gia công bằng phương pháp tiện.