Khi bề mặt chi tiết thô và siêu tinh, trên bản vẽ chi tiết, độ nhám bề mặt được cho theo giá trị nào?

Độ nhám bề mặt là một yếu tố quan trọng trong kỹ thuật và sản xuất, ảnh hưởng đến chất lượng và hiệu suất của sản phẩm. Ra (độ nhám trung bình) và Rz (chiều cao nhám lớn nhất) là hai chỉ số phổ biến nhất được sử dụng để đánh giá độ nhám bề mặt. Do đó, cả phương án a và b đều đúng.

Độ nhám bề mặt được định nghĩa thông qua tỷ lệ giữa chiều dài đánh giá (l) và chiều cao nhấp nhô (h). Phạm vi tỷ lệ này thường được quy định để đảm bảo tính chính xác và khả năng so sánh giữa các bề mặt khác nhau. Trong các tiêu chuẩn kỹ thuật, tỷ lệ l/h thường nằm trong khoảng 0 đến 50.

Khả năng chống ăn mòn hóa học của chi tiết máy càng cao khi bề mặt chi tiết càng nhẵn bóng và ít khuyết tật. Điều này có nghĩa là chiều cao nhấp nhô càng nhỏ và bán kính đáy của nhấp nhô càng lớn sẽ giúp giảm diện tích tiếp xúc với môi trường ăn mòn, từ đó tăng khả năng chống ăn mòn. Vì vậy, cả hai yếu tố a và b đều sai.

Độ nhám bề mặt trên bản vẽ chi tiết, đặc biệt khi gia công bán tinh và tinh, thường được ký hiệu bằng Ra. Rz ít phổ biến hơn trong trường hợp này. Ra thể hiện độ nhám trung bình số học, phản ánh mức độ gồ ghề của bề mặt.