Hình minh họa dưới đây thể hiện phương pháp gia công áp lực nào?

Rèn trong khuôn, còn được gọi là dập thể tích, là một quá trình gia công kim loại trong đó phôi kim loại được biến dạng dẻo dưới tác dụng của lực trong khuôn kín để tạo ra sản phẩm có hình dạng và kích thước mong muốn. Các phương án khác không chính xác vì: Dập tấm là quá trình tạo hình các chi tiết mỏng từ tấm kim loại; Dập sâu là một dạng của dập tấm để tạo ra các chi tiết có hình dạng hộp hoặc cốc; Rèn tay là quá trình rèn sử dụng các công cụ thủ công, không phải trong khuôn.

Mác thép 30Cr13 là một loại thép không gỉ thuộc nhóm martensitic. Chữ "Cr" trong tên mác thép cho biết thành phần crôm (Chromium), và số "13" biểu thị hàm lượng crôm khoảng 13%. Hàm lượng crôm này giúp thép có khả năng chống ăn mòn tốt trong môi trường không quá khắc nghiệt. Vì vậy, 30Cr13 là thép không gỉ, được sử dụng rộng rãi trong sản xuất dao kéo, dụng cụ y tế và các chi tiết máy chịu mài mòn không yêu cầu độ bền ăn mòn quá cao.

Các lựa chọn khác không phù hợp vì:
- Thép chịu nhiệt thường chứa các nguyên tố như Cr, Ni, Mo với hàm lượng cao hơn và được thiết kế để duy trì độ bền ở nhiệt độ cao.
- Thép không gỉ hai pha (Duplex) có cấu trúc gồm cả austenite và ferrite, và có thành phần hợp kim phức tạp hơn.
- Thép nồi hơi là loại thép carbon hoặc hợp kim thấp được thiết kế để chịu áp suất và nhiệt độ cao trong nồi hơi.

Gang là hợp kim Fe-C với hàm lượng carbon lớn hơn 2.14%. Do hàm lượng carbon cao, gang có độ cứng cao, tính đúc tốt (dễ chảy) và dễ nấu luyện. Tuy nhiên, gang giòn và có độ dẻo, độ bền kém hơn thép.

Xét các phương án:
- A: Gang dễ nấu luyện hơn thép do yêu cầu thành phần không chặt chẽ bằng. => Đúng.
- B: Gang có độ dẻo dai, độ bền kém hơn thép. => Đúng.
- C: Gang luôn có độ cứng cao hơn thép vì hàm lượng carbon nhiều. => Sai. Không phải lúc nào gang cũng cứng hơn thép. Độ cứng phụ thuộc vào thành phần và tổ chức tế vi.
- D: Gang có tính đúc tốt do có cùng tinh dễ chảy. => Đúng.

Vậy phương án C là phương án không đúng.

Phương pháp đúc bằng mẫu chảy (lost-wax casting) sử dụng mẫu làm từ vật liệu dễ chảy như sáp, nhựa,... Sau khi tạo khuôn, mẫu này sẽ được nung chảy để tạo khoảng trống cho kim loại lỏng điền vào. Các vật liệu khác như gỗ hoặc kim loại không phù hợp để sử dụng làm mẫu trong phương pháp này vì chúng không dễ dàng bị loại bỏ bằng cách nung chảy.