Đậu ngót (vent) được bố trí ở vị trí cao nhất trong khuôn để thoát khí, tránh rỗ khí trong vật đúc. Các khí này có xu hướng nổi lên trên do nhẹ hơn kim loại lỏng.
Kích thước của mẫu đúc phải lớn hơn kích thước chi tiết máy để bù trừ cho lượng dư gia công (phần vật liệu sẽ bị loại bỏ trong quá trình gia công để đạt được kích thước và độ chính xác yêu cầu của chi tiết) và độ co ngót của kim loại khi nguội (do kim loại co lại khi chuyển từ trạng thái lỏng sang trạng thái rắn). Do đó, đáp án A là chính xác nhất.
Kích thước vật đúc cần lớn hơn kích thước chi tiết máy để trừ hao phần vật liệu bị loại bỏ trong quá trình gia công cơ khí và bù trừ độ co ngót của vật liệu khi nguội. Do đó, kích thước vật đúc được tính bằng kích thước chi tiết máy cộng với lượng dư gia công và độ co kim loại.
Khi chọn chuẩn thô, cần chú ý đến việc phân phối đủ lượng dư gia công cho tất cả các bề mặt cần gia công. Điều này đảm bảo rằng sau quá trình gia công, các bề mặt này sẽ đạt được kích thước và độ chính xác yêu cầu. Các phương án khác không đảm bảo điều này.
Phương án A đúng vì nó nhấn mạnh sự cần thiết của việc phân phối đủ lượng dư gia công, điều này là yếu tố quan trọng nhất khi chọn chuẩn thô.
Phương án B sai vì chỉ có lượng dư gia công thôi là không đủ, lượng dư này cần được phân phối hợp lý.
Phương án C sai vì phôi còn thô vẫn cần được chọn chuẩn một cách cẩn thận để đảm bảo chất lượng gia công sau này.
Phương án D sai vì chỉ phẳng thôi là không đủ, cần phải xem xét đến lượng dư gia công.
Lượng dư gia công là lớp vật liệu được chừa lại trên bề mặt phôi để thực hiện các nguyên công gia công cắt gọt, nhằm đạt được kích thước và độ chính xác yêu cầu của chi tiết. Lượng dư gia công phụ thuộc vào nhiều yếu tố, trong đó quan trọng nhất là kích thước của chi tiết (chi tiết càng lớn thì lượng dư cần thiết càng lớn) và phương pháp gia công (các phương pháp gia công khác nhau sẽ yêu cầu lượng dư khác nhau để đảm bảo chất lượng bề mặt và độ chính xác). Do đó, phương án A là đáp án chính xác nhất.
Lưỡi cắt chính của dụng cụ cắt gọt là giao tuyến giữa mặt trước và mặt sau của dụng cụ. Mặt trước là mặt tiếp xúc với phoi, còn mặt sau là mặt đối diện với bề mặt đang gia công. Giao tuyến của hai mặt này tạo thành lưỡi cắt trực tiếp thực hiện quá trình cắt gọt vật liệu.
