Chuẩn thiết kế được chia làm:

Chuẩn lắp ráp là chuẩn được dùng để xác định vị trí tương quan giữa các chi tiết trong quá trình lắp ráp. Nó đảm bảo rằng các chi tiết được lắp đúng vị trí và đúng cách, tạo thành một sản phẩm hoàn chỉnh hoạt động chính xác. Các chuẩn định vị, đo lường, điều chỉnh có các mục đích sử dụng khác.

Câu hỏi này liên quan đến các loại chuẩn khác nhau trong kỹ thuật và sản xuất. Để trả lời chính xác, chúng ta cần hiểu rõ định nghĩa và chức năng của từng loại chuẩn:

• Chuẩn đo lường: Được sử dụng để xác định kích thước, hình dạng, hoặc các đặc tính vật lý khác của một đối tượng.
• Chuẩn định vị: Được sử dụng để xác định vị trí của một đối tượng trong không gian hoặc so với một hệ tọa độ.
• Chuẩn điều chỉnh: Được sử dụng để điều chỉnh hoặc căn chỉnh một bộ phận hoặc hệ thống sao cho nó hoạt động chính xác.
• Chuẩn lắp ráp: Được sử dụng để đảm bảo các bộ phận được lắp ráp đúng cách và chính xác.

Trong các cặp được đưa ra, chuẩn đo lường và chuẩn điều chỉnh có thể trùng nhau. Ví dụ, một thiết bị đo lường có thể cần được điều chỉnh (căn chỉnh) để đảm bảo kết quả đo chính xác. Do đó, quá trình điều chỉnh có thể sử dụng chính chuẩn đo lường làm chuẩn để thực hiện việc điều chỉnh.

Các cặp khác không có khả năng trùng nhau cao như vậy. Chuẩn định vị và chuẩn đo lường có chức năng riêng biệt, tương tự với chuẩn điều chỉnh và định vị hoặc lắp ráp và điều chỉnh.

Sai số gây ra do chuẩn định vị không trùng với gốc kích thước được gọi là sai số chuẩn. Đây là một loại sai số hệ thống, phát sinh khi vị trí thực tế của chuẩn định vị trên đồ gá không hoàn toàn trùng khớp với gốc kích thước được sử dụng để thiết kế và chế tạo chi tiết.

• Sai số chuẩn: Xảy ra do sự không trùng khớp giữa chuẩn định vị và gốc kích thước.
• Sai số đồ gá: Bao gồm nhiều yếu tố, trong đó có sai số chuẩn, sai số chế tạo đồ gá, sai số lắp ráp...
• Sai số kẹp chặt: Phát sinh do lực kẹp làm biến dạng chi tiết hoặc đồ gá.
• Sai số chế tạo: Là sai số do quá trình gia công tạo ra, ví dụ như sai số hình dạng, kích thước...