Chuẩn định vị để gia công chi tiết dạng càng thông thường nên chọn?
Đáp án đúng: D
Để gia công chi tiết dạng càng, việc chọn chuẩn định vị cần đảm bảo khống chế được nhiều bậc tự do nhất có thể, đồng thời đảm bảo độ chính xác và ổn định trong quá trình gia công. Trong các phương án:
- Phương án A: Mặt đầu và ba vấu tỳ phụ có thể không đủ để khống chế hết các bậc tự do cần thiết, đặc biệt là khi gia công các lỗ hoặc bề mặt khác trên chi tiết.
- Phương án B: Mặt đầu và hai lỗ vuông góc với mặt đầu là một lựa chọn tốt vì nó khống chế được nhiều bậc tự do, đặc biệt là các bậc tự do liên quan đến vị trí và phương hướng của chi tiết.
- Phương án C: Mặt đầu và các lỗ vuông góc với mặt đầu (nhiều hơn hai lỗ) sẽ khống chế tốt hơn nữa các bậc tự do, tăng độ ổn định và chính xác. Tuy nhiên, việc sử dụng quá nhiều lỗ có thể gây khó khăn trong quá trình gá lắp và có thể không cần thiết nếu hai lỗ đã đủ để đảm bảo độ chính xác yêu cầu.
- Phương án D: "Tất cả đều đúng" không chính xác vì phương án A không tối ưu bằng B và C.
Trong trường hợp này, phương án C là phương án tối ưu nhất vì nó cung cấp sự khống chế bậc tự do tốt nhất, tuy nhiên, phương án B cũng là một lựa chọn chấp nhận được nếu yêu cầu độ chính xác không quá cao và cần sự đơn giản trong gá lắp. Vì câu hỏi không nói rõ số lượng lỗ (các lỗ), nên phương án C là hợp lý hơn.
Câu hỏi liên quan
Chi tiết số 2 trong đồ gá có tác dụng định vị và kẹp chặt chi tiết gia công. Để xác định bậc tự do bị hạn chế, ta xét các phương chuyển động mà chi tiết số 2 ngăn cản:
- Tịnh tiến theo phương Oy: Chi tiết số 2 tiếp xúc trực tiếp với bề mặt của chi tiết gia công theo phương Oy, do đó nó ngăn cản chi tiết gia công di chuyển theo phương này.
- Quay quanh trục Ox: Chi tiết số 2 cũng ngăn cản chi tiết gia công quay quanh trục Ox vì nó tạo ra một điểm tựa.
- Quay quanh trục Oz: Chi tiết số 2 ngăn không cho chi tiết quay quanh trục Oz.
Vậy, chi tiết số 2 hạn chế tịnh tiến theo phương Oy, quay quanh Ox và quay quanh Oz. Đáp án đúng là D.
Lượng dư gia công quá bé sẽ dẫn đến các hậu quả sau:
- Không đủ để loại bỏ các sai lệch của phôi (ví dụ: độ không phẳng, độ nhám bề mặt từ các công đoạn trước).
- Dao có thể bị trượt trên bề mặt gia công thay vì cắt, do lực cắt không đủ lớn để vượt qua ma sát.
- Dao bị mòn nhanh hơn do ma sát tăng lên và nhiệt độ cao hơn khi dao trượt trên bề mặt.
Vì vậy, đáp án B là chính xác nhất vì nó bao gồm tất cả các khả năng.
Khi gia công chi tiết dạng hộp, việc khống chế 5 bậc tự do là tốt nhất. Điều này đảm bảo chi tiết được định vị chính xác và ổn định trong quá trình gia công, đồng thời vẫn cho phép một bậc tự do để bù trừ sai số gá đặt hoặc biến dạng nhỏ của chi tiết. Việc khống chế quá nhiều bậc tự do (siêu định vị) có thể dẫn đến ứng suất dư trong chi tiết và làm giảm độ chính xác gia công.
