Cho đồ gá và hệ trục tọa độ như hình bên dưới, công dụng của chi tiết số 11 là gì?
Đáp án đúng: C
Chi tiết số 11 trong hình là cữ so dao. Cữ so dao được sử dụng để xác định vị trí chính xác của dao cắt so với phôi trong quá trình gia công. Điều này đảm bảo rằng dao cắt sẽ cắt vào đúng vị trí mong muốn trên phôi, giúp tạo ra các sản phẩm có kích thước và hình dạng chính xác.
Câu hỏi liên quan
Trong gia công chi tiết dạng trục, đặc biệt khi yêu cầu độ đồng tâm cao giữa các ổ trục, việc chọn chuẩn tinh thống nhất là vô cùng quan trọng. Chuẩn tinh thống nhất giúp đảm bảo rằng tất cả các bề mặt được gia công đều liên quan đến một hệ tọa độ duy nhất, từ đó đạt được độ chính xác và đồng tâm mong muốn.
Xét các phương án:
- A. Mặt ngoài và 1 lỗ tâm: Phương án này có thể sử dụng, nhưng không phải là lựa chọn tối ưu nhất. Dùng mặt ngoài làm chuẩn có thể gặp khó khăn trong việc kẹp chặt và đảm bảo độ chính xác, đặc biệt khi trục dài và mảnh.
- B. Mặt ngoài của trục: Sử dụng mặt ngoài làm chuẩn duy nhất không đảm bảo độ đồng tâm giữa các ổ trục, vì có thể có sai số trong quá trình gá đặt và gia công.
- C. Mặt ngoài và mặt đầu: Tương tự như phương án A, phương án này cũng không phải là lựa chọn tối ưu cho độ đồng tâm cao giữa các ổ trục.
- D. Hai lỗ tâm: Đây là phương án tốt nhất. Hai lỗ tâm được gia công chính xác và sử dụng làm chuẩn sẽ đảm bảo độ đồng tâm cao nhất giữa các bề mặt gia công trên trục. Lỗ tâm thường được sử dụng làm chuẩn để gia công các chi tiết tròn xoay, đảm bảo độ đồng tâm và độ trụ.
Vì vậy, đáp án đúng là D.
Nhiệt cắt sinh ra trong quá trình cắt gọt kim loại chủ yếu do ba yếu tố chính:
- Ma sát giữa mặt trước của dao cắt và phoi (A): Khi phoi trượt trên mặt trước dao, ma sát tạo ra nhiệt đáng kể.
- Ma sát giữa mặt sau của dao cắt và chi tiết gia công (C): Ma sát ở mặt sau dao cũng đóng góp vào nhiệt cắt, mặc dù thường ít hơn so với mặt trước.
- Công biến dạng dẻo của kim loại (D): Khi kim loại bị biến dạng để tạo thành phoi, năng lượng tiêu thụ trong quá trình này chuyển hóa thành nhiệt.
Rung động (B) có thể ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt và tuổi thọ dao cụ, nhưng nó không phải là một yếu tố trực tiếp gây ra nhiệt cắt. Nhiệt cắt chủ yếu là kết quả của ma sát và biến dạng kim loại.
