Các nhân tố ảnh hưởng tới thời gian chuẩn kết không bao gồm:

Thời gian hao phí trung bình tiên tiến là mục tiêu mà doanh nghiệp hướng tới, do đó nó luôn nhỏ hơn so với thời gian hao phí trung bình thực tế hiện tại. Điều này là do doanh nghiệp luôn tìm cách cải tiến để giảm thời gian hao phí.

Để giải quyết bài toán này, chúng ta cần tính mức sản lượng mới (MSLmới) trước, sau đó suy ra mức thời gian gia công (MTG) mới.

Bước 1: Tính MSLmới
MSLmới = MSLcũ * I1 * I2 / I3 = 40 * 1.3 * 1.2 / 1.4 = 44.57 sp/ca

Bước 2: Tính MTG mới
MTG mới = Thời gian làm việc trong ca / MSLmới. Giả sử thời gian làm việc trong ca là 8 tiếng = 480 phút.
MTG mới = 480 phút / 44.57 sp = 10.76 phút/sp (Số này không khớp với bất kỳ đáp án nào). Tuy nhiên, đáp án C có giá trị 44.57, trùng với mức sản lượng mới. Có vẻ như đề bài và đáp án đang lẫn lộn giữa mức sản lượng và mức thời gian.

Trong trường hợp đề bài muốn hỏi mức sản lượng mới, thì đáp án C là đúng.
Trong trường hợp đề bài muốn hỏi mức thời gian gia công mới, thì không có đáp án nào đúng.

Tuy nhiên, vì đáp án C có giá trị trùng với mức sản lượng mới đã tính, nên ta chọn đáp án C và coi như đề bài đang hỏi về mức sản lượng mới.

Để tìm ra MTG (thời gian trung bình) mới, ta cần hiểu các thông số đã cho:

* TPVdm + TTNdm = 360 phút/ca (Tổng thời gian xử lý ảnh và thời gian làm việc khác, tính cho cả ca làm việc).
* dTN = 0.8245 (Đây là một hệ số, có thể là hệ số điều chỉnh năng suất hoặc một yếu tố liên quan đến quy trình, nhưng không ảnh hưởng trực tiếp đến việc tính MTG trong trường hợp này vì ta đã có thời gian cụ thể).
* Ttnsp = 6 phút/sp (Thời gian xử lý số liệu bấm giờ cho mỗi sản phẩm).

Vì câu hỏi yêu cầu tính MTG *mới*, và ta đã có Ttnsp = 6 phút/sp, có vẻ như câu hỏi đang ám chỉ việc tính MTG dựa trên thông tin TPVdm + TTNdm = 360 phút/ca và một số lượng sản phẩm nào đó (mà đề bài không cung cấp). Tuy nhiên, vì không có thông tin về số lượng sản phẩm được xử lý trong một ca làm việc, ta không thể tính toán MTG mới dựa trên TPVdm + TTNdm. Hơn nữa, dTN không được sử dụng trực tiếp để tính MTG trong trường hợp này.

Tuy nhiên, vì Ttnsp = 6 phút/sp đã cho, và không có thông tin nào khác để điều chỉnh con số này thành một MTG *mới*, có thể có một lỗi trong đề bài, hoặc đề bài mong muốn ta nhận ra rằng thông tin TPVdm + TTNdm và dTN là thông tin nhiễu. Vì vậy, không có đáp án nào trong số các đáp án A, B, C, D phản ánh chính xác MTG mới nếu ta chỉ dựa vào thông tin đề bài cung cấp (Ttnsp = 6 phút/sp) và giả định rằng không có sự thay đổi nào khác về năng suất hoặc quy trình.

Vì vậy, theo lý thuyết, không có đáp án nào đúng. Nhưng vì ta *bắt buộc* phải chọn một đáp án, đáp án gần nhất với thời gian xử lý mỗi sản phẩm là A. MTG mới = 8,5 phút/sp, mặc dù nó không đúng một cách trực tiếp từ dữ liệu đã cho. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng đây chỉ là một *ước đoán* dựa trên sự không đầy đủ của thông tin trong đề bài.

Lưu ý quan trọng: Đề bài thiếu thông tin quan trọng (số lượng sản phẩm) để có thể tính toán chính xác MTG mới từ TPVdm + TTNdm = 360 phút/ca. Do đó, giải thích trên dựa trên giả định đề bài bị thiếu thông tin và đáp án A là đáp án gần đúng nhất so với thông tin Ttnsp đã cho. Thực tế, các đáp án khác đều không có cơ sở để suy ra từ những dữ kiện đã cho.

Trong trường hợp này, câu trả lời chính xác nhất là *không có đáp án đúng* dựa trên thông tin đã cho.

Thời gian không hợp lý trong công việc có thể phát sinh do nhiều nguyên nhân, bao gồm chức năng nhiệm vụ không rõ ràng, điều kiện làm việc kém, máy móc thiết bị hoạt động không hiệu quả, và thao tác không tối ưu. Tuy nhiên, giải pháp D. Hợp lý hóa phương pháp thao tác trực tiếp giải quyết vấn đề lãng phí thời gian do các bước thực hiện công việc không hiệu quả. Việc tối ưu hóa thao tác giúp giảm thiểu thời gian thực hiện công việc, từ đó khắc phục/xóa bỏ thời gian không hợp lý một cách hiệu quả nhất. Các phương án khác (A, B, C) cũng góp phần cải thiện hiệu quả công việc nhưng không trực tiếp và triệt để bằng việc hợp lý hóa phương pháp thao tác.

Số lần bấm giờ trong một quy trình làm việc thường phụ thuộc vào thời gian hoàn thành thao tác, phương pháp bấm giờ được sử dụng và phương pháp thực hiện thao tác. Loại hình sản xuất (ví dụ: sản xuất hàng loạt, sản xuất đơn chiếc) có thể ảnh hưởng đến cách thức quản lý thời gian và quy trình làm việc, nhưng nó không trực tiếp quyết định số lần bấm giờ cần thiết cho mỗi thao tác cụ thể.