C45 dùng làm các chi tiết:

Biến cứng bề mặt là phương pháp gia công nhằm cải thiện tính chất cơ học của lớp bề mặt kim loại, thường được thực hiện bằng các phương pháp như phun bi, lăn ép, hoặc các phương pháp hóa nhiệt luyện. Phân tích từng đáp án: * **A. Thúc đẩy chuyển biến gdư thành Máctenxit:** Biến cứng bề mặt tạo ra biến dạng dẻo ở lớp bề mặt, làm tăng mật độ khuyết tật mạng, tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình chuyển biến pha, đặc biệt là chuyển biến austenit dư (gdư) thành Mactenxit. Do đó, đáp án này đúng. * **B. Làm tăng giới hạn đàn hồi cho lò xo, nhíp, …:** Biến cứng bề mặt tạo ra lớp ứng suất nén dư trên bề mặt, giúp tăng khả năng chịu tải của chi tiết, đặc biệt là các chi tiết chịu tải uốn, xoắn như lò xo, nhíp. Do đó, đáp án này đúng. * **C. Làm mất đi một số vết khía, rỗ, … trên bề mặt:** Biến cứng bề mặt không có tác dụng làm mất đi các khuyết tật bề mặt như vết khía, rỗ. Các phương pháp này chủ yếu cải thiện tính chất cơ học của lớp bề mặt chứ không loại bỏ khuyết tật hình học. Do đó, đáp án này sai. * **D. Tạo lớp ứng suất nén dư trên bề mặt:** Đây là một trong những tác dụng chính của biến cứng bề mặt. Lớp ứng suất nén dư này giúp tăng độ bền mỏi, chống ăn mòn và tăng khả năng chịu tải của chi tiết. Do đó, đáp án này đúng. Vậy, phương án sai là C.

Phương pháp tôi cao tần có nhiều ưu điểm như chất lượng tốt, năng suất cao và dễ tự động hóa. Tuy nhiên, nó không thích hợp cho mọi chi tiết. Các chi tiết có hình dạng phức tạp hoặc kích thước quá lớn có thể khó hoặc không thể tôi cao tần hiệu quả. Do đó, phương án D là phương án sai.

Thép đàn hồi là loại thép có tính đàn hồi cao, thường được dùng để chế tạo lò xo, nhíp... Hàm lượng carbon (C) trong thép đàn hồi thường nằm trong khoảng 0,55% đến 0,65%. Điều này giúp thép có độ cứng và khả năng phục hồi hình dạng tốt sau khi biến dạng. Vì vậy, đáp án C là đáp án chính xác nhất.

Trong các mác thép được đưa ra, C45 có độ cứng cao nhất. Mác thép C45 là thép carbon có hàm lượng carbon trung bình (khoảng 0.45%), thường được sử dụng cho các chi tiết máy chịu tải trọng và mài mòn tương đối cao. Các mác thép còn lại có hàm lượng carbon thấp hơn (C40) hoặc là thép hợp kim với hàm lượng carbon thấp hơn và các nguyên tố hợp kim khác, làm thay đổi tính chất cơ học của thép. * **C45:** Thép carbon trung bình, độ cứng cao hơn so với thép carbon thấp. * **C40:** Thép carbon thấp hơn C45, độ cứng thấp hơn. * **20CrNi:** Thép hợp kim thấp, độ cứng thường không cao bằng thép carbon trung bình. * **15Cr25Ti 2 3:** Thép hợp kim cao, thường được sử dụng cho các ứng dụng chịu nhiệt và chống ăn mòn, không nhất thiết có độ cứng cao nhất.

Thấm carbon thể rắn là một phương pháp nhiệt luyện bề mặt nhằm tăng độ cứng và khả năng chống mài mòn cho các chi tiết thép. Phương pháp này có các ưu điểm như thao tác dễ dàng, thiết bị đơn giản, và chất thấm dễ tìm kiếm. Tuy nhiên, việc cơ khí hóa quá trình thấm carbon thể rắn thường gặp nhiều khó khăn do tính chất phức tạp của quá trình và yêu cầu kiểm soát chặt chẽ các thông số. Do đó, "D. Dễ cơ khí hóa" không phải là một ưu điểm đúng của phương pháp này. Vậy đáp án đúng là D.