50CrNiMo dùng làm:

Mác vật liệu GZ50-4 là gang dẻo. Gang dẻo được dùng để chế tạo các chi tiết có hình dáng phức tạp, thành mỏng và chịu va đập tốt. Ví dụ như các chi tiết trong máy móc nông nghiệp, hộp giảm tốc, các loại tay quay, v.v. * **Phương án A, B, C:** Các phương án này không phù hợp với đặc tính và công dụng của gang dẻo GZ50-4. * **Phương án D:** Phù hợp nhất với công dụng của gang dẻo GZ50-4.

Để trả lời câu hỏi này, chúng ta cần hiểu về các loại thép và ký hiệu của chúng theo tiêu chuẩn Việt Nam hoặc các tiêu chuẩn quốc tế phổ biến khác. Các mác thép được đề cập đến trong câu hỏi có thể được phân tích như sau:

• CD80 và CD80A: Đây là các mác thép dụng cụ hoặc thép làm khuôn dập nguội. Chữ "CD" thường dùng để chỉ thép dụng cụ.
• C45: Đây là thép kết cấu carbon chất lượng tốt. Chữ "C" là ký hiệu cho thép carbon, số "45" chỉ hàm lượng carbon khoảng 0.45%. Thép C45 thường được dùng cho các chi tiết máy chịu tải trọng trung bình.
• CT33: Đây là thép kết cấu thông thường. Chữ "CT" là ký hiệu cho thép carbon thông thường, số "33" chỉ giới hạn bền kéo tối thiểu là 33 kg/mm².

Như vậy, cả C45 và CT33 đều là thép kết cấu carbon, nhưng C45 là thép kết cấu carbon chất lượng tốt. Vì câu hỏi chỉ hỏi chung là thép kết cấu carbon, không đề cập đến chất lượng, nên CT33 cũng có thể được xem là đáp án đúng.

Tuy nhiên, xét theo các đáp án đưa ra, C45 phù hợp hơn vì nó thể hiện rõ tính chất "kết cấu" hơn so với CT33 (thường dùng cho các ứng dụng ít quan trọng về cơ tính hơn).

Độ hòa tan của carbon trong các pha của sắt phụ thuộc vào cấu trúc tinh thể và nhiệt độ. * **Feα (ferrite):** Có cấu trúc BCC (body-centered cubic). Cấu trúc này khá "khít", ít khoảng trống hơn, nên độ hòa tan carbon thấp nhất. Độ hòa tan carbon tối đa trong Feα là khoảng 0.022% ở 727°C. * **Feγ (austenite):** Có cấu trúc FCC (face-centered cubic). Cấu trúc này có nhiều khoảng trống hơn so với BCC, cho phép hòa tan nhiều carbon hơn. Độ hòa tan carbon tối đa trong Feγ là khoảng 2.11% ở 1147°C. * **Feδ (delta ferrite):** Tồn tại ở nhiệt độ cao và có cấu trúc BCC tương tự như Feα. Do ở nhiệt độ cao hơn, độ hòa tan carbon trong Feδ cao hơn so với Feα nhưng vẫn thấp hơn Feγ. Độ hòa tan carbon tối đa trong Feδ là khoảng 0.09% ở 1495°C. Vậy, theo thứ tự tăng dần, độ hòa tan của C trong Feα, Feγ, Feδ là: Feα, Feδ, Feγ

Nhiệt độ tôi cảm ứng cao hơn tôi thông thường 100-200oC chủ yếu là do phương pháp tôi cảm ứng chỉ nung nóng bề mặt vật liệu. Do đó, cần thiết phải bù trừ lượng nhiệt hao hụt do truyền nhiệt từ bề mặt vào lõi vật liệu để đảm bảo bề mặt đạt được nhiệt độ cần thiết cho quá trình tôi. Các yếu tố như tốc độ nung và thời gian nung có ảnh hưởng, nhưng không phải là nguyên nhân chính dẫn đến sự chênh lệch nhiệt độ lớn như vậy. Nhiệt truyền sang vòng cảm ứng cũng có xảy ra, nhưng không đáng kể so với lượng nhiệt truyền vào lõi vật liệu.

Vật liệu làm răng gầu xúc cần có độ bền cao, chịu mài mòn tốt và chịu được va đập mạnh. Trong các lựa chọn:

• A. 40Cr9Si2: Là thép hợp kim với Cr và Si, có độ bền và độ cứng nhất định, nhưng không phải là lựa chọn tối ưu cho răng gầu xúc.
• B. 130Mn13Đ (thép mangan cao): Loại thép này có khả năng chống mài mòn và chịu va đập rất tốt, đặc biệt khi làm việc trong điều kiện chịu tải trọng động và va đập liên tục. Đây là vật liệu lý tưởng cho các chi tiết máy làm việc trong điều kiện khắc nghiệt như răng gầu xúc.
• C. 160Cr12Mo: Thép này có hàm lượng Cr cao, thường dùng cho các chi tiết cần độ cứng cao và khả năng chống mài mòn, nhưng không phải là lựa chọn tốt nhất về độ dẻo dai và khả năng chịu va đập.
• D. Cr20Ni80: Hợp kim này (Nichrome) thường được sử dụng làm dây đốt nóng, không phù hợp cho các ứng dụng chịu lực và mài mòn như răng gầu xúc.

Vậy đáp án đúng nhất là B. 130Mn13Đ