12CrMo dùng làm:

Trong quá trình luyện thép, silic (Si) là một nguyên tố khử oxy mạnh mẽ. Khi silic phản ứng với oxy hòa tan trong thép lỏng, nó tạo thành silic đioxit (SiO2), một loại xỉ. Quá trình khử oxy này giúp ngăn ngừa sự hình thành các bọt khí CO (cacbon monoxit) trong thép khi nó nguội và đông đặc, từ đó cải thiện chất lượng của thép. Do đó, Si có khả năng "thoát cacbon" mạnh mẽ hơn so với Cr, Mn, và Ni.

σ0,01 là ký hiệu của giới hạn đàn hồi quy ước tương ứng với biến dạng dư 0,01%. Đây là một thông số quan trọng trong kỹ thuật vật liệu, được sử dụng để đánh giá khả năng chịu tải của vật liệu mà không gây ra biến dạng vĩnh viễn đáng kể. Biến dạng dư 0,01% được chọn làm tiêu chuẩn để xác định giới hạn đàn hồi quy ước vì nó đủ nhỏ để coi như vật liệu vẫn hoạt động trong vùng đàn hồi, nhưng đủ lớn để có thể đo lường một cách chính xác.

Hợp kim nhôm biến dạng không hóa bền bằng nhiệt luyện có tổ chức tế vi điển hình là dung dịch rắn. Điều này là do các nguyên tố hợp kim hòa tan vào nhôm, tạo thành dung dịch rắn alpha (α). Vì không hóa bền được bằng nhiệt luyện, nên không có sự kết tủa pha thứ hai để tăng độ bền. Do đó, đáp án C và D không đúng. Đáp án A không đúng vì không phải lúc nào cũng là cùng tinh. Đáp án B chính xác vì tổ chức chủ yếu chỉ là dung dịch rắn duy nhất.

Nung nóng và làm nguội từng phần bằng tôi cao tần thường được áp dụng cho các chi tiết lớn, có bề mặt cần xử lý nhiệt luyện cục bộ để tăng độ cứng, chống mài mòn. Các chi tiết như bánh răng lớn và cổ trục khuỷu là những ví dụ điển hình. Do đó, đáp án C là chính xác nhất.

Các đáp án khác không phù hợp vì:

* A: Chi tiết có bề mặt nhỏ thường được xử lý nhiệt luyện toàn bộ thay vì tôi cao tần từng phần.
* B: Trục dài, băng máy với bề mặt lớn có thể được tôi cao tần, nhưng việc nung nóng và làm nguội từng phần không phải là lựa chọn tối ưu.
* D: Chi tiết có hình dạng đơn giản không phải là yếu tố quyết định việc sử dụng tôi cao tần từng phần.