Thợ hàn khi hàn kim loại mạ hoặc sơn thường hít phải khói hàn và bị các bệnh như phổi, suy thận là do khói hàn chứa các chất:

Vẩy hàn khi nóng chảy cần có tính chảy loãng cao để điền đầy mối hàn và bám chắc vào bề mặt. Để đạt được điều này, vẩy hàn cần có khả năng khuếch tán tốt vào vật liệu cơ bản và nhiệt độ nóng chảy phải thấp hơn nhiệt độ nóng chảy của chi tiết để tránh làm hỏng hoặc biến dạng chi tiết trong quá trình hàn. Vì vậy, đáp án đúng là vẩy hàn phải có khả năng khuếch tán tốt và nhiệt độ nóng chảy thấp hơn chi tiết.

Câu hỏi này liên quan đến các loại điện cực được sử dụng trong quá trình hàn để điền đầy rãnh hàn từ dưới lên trên. - Que hàn thuốc bọc: Đây là loại điện cực phổ biến, có lớp thuốc bọc bên ngoài tạo khí bảo vệ và xỉ hàn. Thích hợp cho nhiều vị trí hàn khác nhau. - Dây hàn hoặc tấm dây: Thường được sử dụng trong các quy trình hàn tự động hoặc bán tự động như hàn MIG/MAG hoặc hàn hồ quang chìm. - Dây hàn lõi thuốc: Tương tự như que hàn thuốc bọc nhưng thuốc được chứa bên trong dây, phù hợp cho hàn tự động hoặc bán tự động ở các vị trí khác nhau. - Thuốc hàn: Không phải là điện cực, mà là vật liệu dùng để tạo môi trường bảo vệ trong quá trình hàn hồ quang chìm. Trong trường hợp điền đầy rãnh hàn từ dưới lên trên, các phương pháp sử dụng dây hàn (dạng dây hoặc tấm dây, hoặc dây hàn lõi thuốc) thường được ưu tiên hơn vì chúng có thể được cấp liên tục, đảm bảo quá trình điền đầy rãnh hàn diễn ra liên tục và đồng đều. Tuy nhiên, que hàn thuốc bọc cũng có thể sử dụng được. Vì vậy, đáp án chính xác nhất là "Dạng que hàn thuốc bọc" do tính phổ biến của nó khi hàn rãnh từ dưới lên.

Độ rộng vùng gia nhiệt trong quá trình hàn thường được tính toán dựa trên chiều dày của vật liệu và khoảng cách tối thiểu từ tâm mối hàn. Theo tiêu chuẩn, độ rộng vùng gia nhiệt thường bằng 4 lần chiều dày vật hàn và từ tâm mối hàn tối thiểu là 100mm để đảm bảo hiệu quả gia nhiệt và tránh các vấn đề liên quan đến ứng suất nhiệt.

Nung nóng sơ bộ trước khi hàn thép cacbon cao và hợp kim có mục đích chính là giảm ứng suất nhiệt tác động lên mối hàn. Khi hàn, vùng kim loại xung quanh mối hàn bị nung nóng nhanh chóng, trong khi phần còn lại của vật liệu vẫn ở nhiệt độ thấp hơn. Sự chênh lệch nhiệt độ này tạo ra ứng suất nhiệt, có thể dẫn đến nứt mối hàn hoặc biến dạng vật liệu. Nung nóng sơ bộ giúp giảm sự chênh lệch nhiệt độ này, từ đó giảm ứng suất nhiệt và cải thiện chất lượng mối hàn. Các phương án còn lại không đúng vì nung nóng sơ bộ làm giảm chênh lệch nhiệt độ, giảm ứng suất nhiệt và giảm tốc độ nguội.

Theo quy ước tiêu chuẩn AWS về ký hiệu mối hàn, số "15" thường biểu thị chiều dài của mối hàn. Các ký hiệu khác có thể biểu thị các thông số kỹ thuật khác như chiều sâu mép vát hoặc bước hàn, nhưng trong trường hợp này, "15" đại diện cho chiều dài mối hàn.