Trong các loại đầu giật đuôi keo trong Hình sau, loại nào hay được dùng trong thực tế?

Nhựa nóng chảy được đưa từ bộ phận gia nhiệt (thường là xy lanh gia nhiệt) của máy ép nhựa đến khuôn thông qua kênh dẫn nhựa. Kênh dẫn nhựa này kết nối bộ phận gia nhiệt với lòng khuôn, cho phép nhựa lỏng điền đầy khuôn. Đầu phun máy ép là một phần của kênh dẫn nhựa, nơi nhựa được phun vào khuôn. Xy lanh thủy lực cung cấp lực để đẩy nhựa, còn phễu cấp nhựa chỉ chứa nhựa trước khi nó vào xy lanh gia nhiệt. Do đó, kênh dẫn nhựa là phương tiện chính để nhựa di chuyển từ bộ phận gia nhiệt đến khuôn.

Khuyết tật đường hàn trên sản phẩm nhựa xảy ra khi dòng chảy nhựa nóng chảy không kết hợp hoàn toàn với nhau trong khuôn. Điều này có thể do nhiều nguyên nhân khác nhau, bao gồm: * Nhiệt độ chảy, nhiệt độ khuôn và tốc độ phun quá thấp: Khi nhiệt độ không đủ cao, nhựa không đủ lỏng để kết hợp hoàn toàn. Tốc độ phun chậm cũng có thể khiến nhựa nguội đi trước khi kết hợp. * Không khí không có chỗ thoát ra: Không khí bị mắc kẹt trong khuôn có thể cản trở dòng chảy của nhựa và gây ra đường hàn. * Thiết kế cổng vào của đường dẫn nhựa không hợp lý: Thiết kế cổng vào không tốt có thể gây ra sự gián đoạn trong dòng chảy nhựa, dẫn đến đường hàn. Vì cả ba yếu tố trên đều có thể gây ra khuyết tật đường hàn, nên đáp án "Tất cả các câu trả lời đều đúng" là chính xác nhất.

Để cuống phun được thiết kế hợp lý, nó cần đảm bảo dẫn dòng chảy vật liệu lỏng vào khuôn một cách hiệu quả, giảm thiểu sự xoáy và rối dòng, đồng thời tạo điều kiện cho việc điền đầy khuôn nhanh chóng và đồng đều. Hình (c) thường thể hiện một thiết kế cuống phun hợp lý hơn so với hình (a) và (b) vì nó có thể có các đường cong mềm mại và tiết diện thay đổi phù hợp để tối ưu hóa dòng chảy. Do đó, hình (c) có nhiều khả năng là đáp án đúng hơn. Tuy nhiên, vì câu hỏi không cung cấp hình ảnh, ta chỉ có thể đưa ra phỏng đoán dựa trên kinh nghiệm thiết kế khuôn mẫu thông thường. Nếu có hình ảnh, việc đánh giá sẽ chính xác hơn.

Góc côn của cuống phun trong khuôn nhựa thường được chọn trong khoảng từ 1° đến 4° (tức là từ 1 độ đến 4 độ). Mục đích của góc côn này là để giúp cuống phun dễ dàng được lấy ra khỏi khuôn sau khi quá trình phun nhựa hoàn tất. Do đó, đáp án chính xác nhất trong các lựa chọn là "Từ 10 đến 40.", mặc dù giá trị thực tế thường nhỏ hơn nhưng đây là phương án gần đúng nhất. Các phương án còn lại không phù hợp vì góc quá nhỏ sẽ khó lấy cuống phun, còn góc quá lớn có thể gây lãng phí vật liệu và ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.