Trong các Biểu thức sau, Biểu thức nào sử dụng để tính thời gian làm nguội theo nhiệt độ trung bình của sản phẩm dạng tấm với độ dày lớn hơn 4 mm?

Hệ thống thoát khí trong khuôn ép nhựa cần được thiết kế để loại bỏ không khí bị mắc kẹt trong lòng khuôn khi nhựa nóng chảy được bơm vào. Nếu không có hệ thống thoát khí hiệu quả, không khí bị nén có thể gây ra các khuyết tật như bọt khí, cháy bề mặt hoặc điền khuôn không hoàn chỉnh. Tuy nhiên, rãnh thoát khí không nên quá lớn để tránh nhựa nóng chảy tràn vào, gây lãng phí vật liệu và khó khăn trong quá trình làm sạch khuôn. Do đó, phương án 3 là chính xác nhất.

Trong quá trình ép nhựa, không khí và khí sinh ra trong quá trình nóng chảy nhựa có thể bị mắc kẹt trong hệ thống kênh dẫn. Nếu không có hệ thống thoát khí riêng cho kênh dẫn, khí này có thể đi vào lòng khuôn, gây ra các khuyết tật như bọt khí, đường hàn, hoặc làm giảm độ bóng của sản phẩm. Do đó, nên bố trí thêm hệ thống thoát khí trên kênh dẫn để đảm bảo chất lượng sản phẩm.

Câu hỏi này liên quan đến các phương pháp tháo undercut (phần nhô ra) trong khuôn ép nhựa, đặc biệt khi sản phẩm là nhựa dẻo và undercut có kích thước nhỏ.

* Tháo cưỡng bức: Đây là phương pháp phổ biến và hiệu quả cho nhựa dẻo và undercut nhỏ. Nhựa dẻo có tính đàn hồi, cho phép nó biến dạng một chút để vượt qua undercut trong quá trình đẩy sản phẩm ra khỏi khuôn. Khi lực đẩy được áp dụng, nhựa sẽ uốn cong tạm thời để giải phóng khỏi undercut, sau đó trở lại hình dạng ban đầu.
* Sử dụng lõi trượt: Thường được sử dụng cho các undercut lớn và phức tạp, đòi hỏi độ chính xác cao. Lõi trượt sẽ di chuyển để giải phóng undercut trước khi sản phẩm được đẩy ra.
* Sử dụng chốt đẩy xiên: Thích hợp cho các undercut có hướng xiên so với hướng mở khuôn. Chốt đẩy xiên sẽ di chuyển theo góc để đẩy sản phẩm ra khỏi khuôn.
* Sử dụng xy lanh thủy lực: Thường được sử dụng cho các cơ cấu phức tạp hoặc khi cần lực đẩy lớn để tháo undercut.

Trong trường hợp này, vì sản phẩm là nhựa dẻo và undercut nhỏ, phương pháp tháo cưỡng bức là đơn giản, hiệu quả và kinh tế nhất. Các phương pháp khác phức tạp và tốn kém hơn mà không thực sự cần thiết.

Quan sát hình:

1: Phần trên (màu xanh lá) là khuôn cái (cavity).

2: Bộ phận di chuyển ngang khi mở khuôn là con trượt.

3: Thanh nghiêng để đẩy con trượt là chốt xiên.

4: Phần dưới (màu vàng) tạo hình chi tiết là khuôn đực (core).

Đáp án đúng: B. 1. Khuôn cái; 2. Con trượt; 3. Chốt xiên; 4. Khuôn đực.

Để trả lời câu hỏi này, cần có hình ảnh hoặc sơ đồ của khuôn ép nhựa được đề cập. Tuy nhiên, dựa trên các lựa chọn đáp án, chúng ta có thể suy luận như sau:

* Khuôn 1 tấm: Là loại khuôn đơn giản nhất, sản phẩm được lấy ra cùng với cuống phun và đậu rót.
* Khuôn 2 tấm: Là loại khuôn phổ biến, khuôn có hai nửa (nửa động và nửa tĩnh). Sản phẩm được lấy ra khi khuôn mở ra.
* Khuôn 3 tấm: Khuôn có thêm một tấm trung gian, cho phép tách cuống phun/đậu rót ra khỏi sản phẩm một cách tự động.
* Khuôn 4 tấm: Loại khuôn phức tạp, thường dùng cho các sản phẩm có hình dạng phức tạp hoặc yêu cầu độ chính xác cao.

Vì không có hình ảnh đi kèm, không thể xác định chính xác loại khuôn. Tuy nhiên, khuôn 2 tấm là loại khuôn phổ biến nhất. Nếu không có thông tin gì thêm, đây có thể là đáp án hợp lý nhất. Do không có hình ảnh, câu trả lời này mang tính suy đoán dựa trên sự phổ biến của khuôn 2 tấm.