Nguyên nhân gây ra khuyết tật đường hàn trên sản phẩm nhựa?

Để cuống phun được thiết kế hợp lý, nó cần đảm bảo dẫn dòng chảy vật liệu lỏng vào khuôn một cách hiệu quả, giảm thiểu sự xoáy và rối dòng, đồng thời tạo điều kiện cho việc điền đầy khuôn nhanh chóng và đồng đều. Hình (c) thường thể hiện một thiết kế cuống phun hợp lý hơn so với hình (a) và (b) vì nó có thể có các đường cong mềm mại và tiết diện thay đổi phù hợp để tối ưu hóa dòng chảy. Do đó, hình (c) có nhiều khả năng là đáp án đúng hơn. Tuy nhiên, vì câu hỏi không cung cấp hình ảnh, ta chỉ có thể đưa ra phỏng đoán dựa trên kinh nghiệm thiết kế khuôn mẫu thông thường. Nếu có hình ảnh, việc đánh giá sẽ chính xác hơn.

Góc côn của cuống phun trong khuôn nhựa thường được chọn trong khoảng từ 1° đến 4° (tức là từ 1 độ đến 4 độ). Mục đích của góc côn này là để giúp cuống phun dễ dàng được lấy ra khỏi khuôn sau khi quá trình phun nhựa hoàn tất. Do đó, đáp án chính xác nhất trong các lựa chọn là "Từ 10 đến 40.", mặc dù giá trị thực tế thường nhỏ hơn nhưng đây là phương án gần đúng nhất. Các phương án còn lại không phù hợp vì góc quá nhỏ sẽ khó lấy cuống phun, còn góc quá lớn có thể gây lãng phí vật liệu và ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.

Hình (b) và (c) là các loại đầu giật đuôi keo phổ biến trong thực tế vì chúng có thiết kế giúp tạo ra chuyển động hấp dẫn trong nước, thu hút cá. Hình (a) và (d) ít phổ biến hơn vì thiết kế của chúng có thể không tạo ra hiệu ứng tương tự hoặc khó sử dụng hơn trong một số tình huống câu cá.