Khi thiết kế hệ thống thoát khí của khuôn ép nhựa có cần thiết kế hệ thống thoát khí cho hệ thống kênh dẫn không?
Đáp án đúng: A
Tài liệu toàn diện về thiết kế và chế tạo khuôn mẫu ép phun, bao gồm cấu tạo khuôn, hệ thống kênh dẫn, hệ thống làm nguội, hệ thống đẩy, hệ thống dẫn hướng, và các khuyết tật sản phẩm thường gặp. Cung cấp kiến thức cơ bản và nâng cao về công nghệ khuôn nhựa.
Câu hỏi liên quan
.png)
Câu hỏi yêu cầu xác định tên các dạng undercut trong hình vẽ. Dựa vào kiến thức về undercut, ta có thể xác định như sau: - Hình a thể hiện undercut nằm ở phía trong. - Hình c thể hiện undercut nằm ở phía ngoài. - Hình b thể hiện undercut nằm ở thành bên. - Hình d thể hiện undercut dạng tròn xoay. Vậy đáp án đúng là phương án 4.
- 1 là khuôn cái (khuôn tĩnh, thường được gắn với máy ép).
- 2 là chốt đẩy (dùng để đẩy sản phẩm ra khỏi khuôn).
- 3 là chốt xiên (dùng để tạo hình các phần undercut).
- 4 là khuôn đực (khuôn động, di chuyển để đóng mở khuôn).
.png)
Hình a: Chốt xiên tác động vào phần bên ngoài chi tiết → Hệ thống tháo undercut mặt ngoài dùng chốt xiên.
Hình b: Chốt xiên tác động vào phần bên trong chi tiết → Hệ thống tháo undercut mặt trong dùng chốt xiên.
Hình c: Dùng xy lanh thủy lực → Hệ thống tháo undercut mặt ngoài dùng xy lanh thủy lực.
Vậy đáp án đúng: D.
1. Khuôn cái: Phần khuôn tĩnh, thường được gắn với máy ép.
2. Ống bung: Chi tiết dùng để đẩy sản phẩm ra khỏi khuôn.
3. Ống đẩy: Chi tiết dùng để đẩy sản phẩm ra khỏi khuôn, thường có dạng ống.
4. Chốt dẫn hướng: Chi tiết giúp định vị và dẫn hướng các bộ phận của khuôn trong quá trình đóng mở.
Lý do với kênh dẫn tiết diện tròn (full-round) cho ABS, đường kính kênh chính thường chọn xấp xỉ 1.1–1.2 × bề dày lớn nhất của chi tiết. Chi tiết dày T = 6 mm ⇒ D ≈ 6.6–7.2 mm → chọn chuẩn 7.0 mm để đảm bảo áp suất dòng chảy và tổn thất thấp cho cụm 4 lòng khuôn.
