Khi thiết kế cuống phun của khuôn nhựa, góc côn của cuống phun thường được chọn bao nhiêu?

Khi kênh dẫn nguội nhanh hơn sản phẩm, vật liệu nhựa ở kênh dẫn sẽ đông đặc trước. Điều này có thể gây ra các vấn đề sau:

* Co ngót: Sản phẩm có thể bị co ngót không đều do sự khác biệt về tốc độ nguội giữa các phần khác nhau của sản phẩm và kênh dẫn. Điều này có thể dẫn đến sai lệch kích thước và hình dạng của sản phẩm.
* Khuyết tật: Sự co ngót không đều cũng có thể gây ra các khuyết tật khác như vết lõm, bọt khí hoặc cong vênh trên bề mặt sản phẩm.
* Khó lấy sản phẩm: Nếu kênh dẫn nguội quá nhanh, nó có thể dính chặt vào khuôn và gây khó khăn cho việc lấy sản phẩm ra.

Các phương án khác không mô tả chính xác những gì xảy ra khi kênh dẫn nguội nhanh hơn sản phẩm:

* Phương án 1: Sản phẩm nguội nhanh hơn có thể làm tăng năng suất, nhưng đây không phải là kết quả trực tiếp của việc kênh dẫn nguội nhanh hơn. Trên thực tế, nó có thể làm giảm năng suất do các vấn đề kể trên.
* Phương án 2: Sản phẩm nguội chậm hơn có thể hạn chế được hiện tượng bó kẹt khuôn, nhưng đây không phải là kết quả trực tiếp của việc kênh dẫn nguội nhanh hơn.
* Phương án 3: Kênh dẫn nguội nhanh hơn chắc chắn ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, do đó phương án này không đúng.

Do đó, đáp án đúng nhất là phương án 4.

Câu hỏi này liên quan đến mối quan hệ giữa đường kính kênh dẫn chính, đường kính kênh dẫn nhánh và số lượng nhánh trong một hệ thống dẫn (ví dụ: hệ thống ống nước, hệ thống thông gió). Biểu thức đúng mô tả mối quan hệ này là Dc = Dn.(N)^(1/2). Điều này xuất phát từ việc diện tích mặt cắt ngang của kênh dẫn chính phải tương đương với tổng diện tích mặt cắt ngang của tất cả các kênh dẫn nhánh. Giả sử các kênh dẫn có hình tròn, diện tích tỉ lệ với bình phương đường kính, nên đường kính tỉ lệ với căn bậc hai của số lượng nhánh.

Khi thiết kế miệng phun, cần chú ý đến hướng dòng chảy của nhựa. Nhựa nóng chảy nên chảy từ khu vực có bề dày lớn (nơi chứa nhiều vật liệu) đến khu vực có bề dày nhỏ (nơi cần được điền đầy cuối cùng). Điều này giúp đảm bảo vật liệu điền đầy khuôn một cách đồng đều và giảm thiểu các vấn đề như co ngót hoặc thiếu nhựa. Do đó, phương án 2 là đáp án chính xác.

Miệng phun kiểu then thường được sử dụng cho các sản phẩm mỏng và phẳng. Mục đích chính là giảm ứng suất cắt trong khuôn khi vật liệu nóng chảy điền đầy vào lòng khuôn. Điều này giúp cải thiện chất lượng sản phẩm và kéo dài tuổi thọ của khuôn. Các lựa chọn khác không mô tả chính xác ứng dụng và lợi ích chính của miệng phun kiểu then.

Miệng phun kiểu cạnh, hay còn gọi là miệng phun kiểu quạt, có đặc điểm là tạo ra vết trên sản phẩm nhỏ nhất so với các loại miệng phun khác. Điều này là do diện tích tiếp xúc giữa miệng phun và sản phẩm nhỏ, giúp giảm thiểu dấu vết để lại sau khi cắt bỏ phần cuống phun. Các đặc điểm khác như dòng chảy êm, phù hợp với sản phẩm lớn và dày không phải là đặc điểm nổi bật của miệng phun kiểu cạnh.