Khi đặt miệng phun cần chú ý điều gì?

Miệng phun kiểu then thường được sử dụng cho các sản phẩm mỏng và phẳng. Mục đích chính là giảm ứng suất cắt trong khuôn khi vật liệu nóng chảy điền đầy vào lòng khuôn. Điều này giúp cải thiện chất lượng sản phẩm và kéo dài tuổi thọ của khuôn. Các lựa chọn khác không mô tả chính xác ứng dụng và lợi ích chính của miệng phun kiểu then.

Miệng phun kiểu cạnh, hay còn gọi là miệng phun kiểu quạt, có đặc điểm là tạo ra vết trên sản phẩm nhỏ nhất so với các loại miệng phun khác. Điều này là do diện tích tiếp xúc giữa miệng phun và sản phẩm nhỏ, giúp giảm thiểu dấu vết để lại sau khi cắt bỏ phần cuống phun. Các đặc điểm khác như dòng chảy êm, phù hợp với sản phẩm lớn và dày không phải là đặc điểm nổi bật của miệng phun kiểu cạnh.

Để trả lời câu hỏi này, cần quan sát hình ảnh (đã bị lược bỏ trong yêu cầu). Tuy nhiên, dựa vào các lựa chọn đưa ra, ta có thể suy luận như sau:

* Miệng phun kiểu quạt: Thường tạo ra hình dạng phun có dạng quạt, phù hợp để phủ một diện tích rộng.
* Miệng phun kiểu cạnh: Miệng phun này tạo ra tia phun hẹp, tập trung, thường được sử dụng cho các ứng dụng cắt hoặc làm sạch.
* Miệng phun kiểu băng: Tạo ra một dải phun liên tục, giống như một dải băng.
* Miệng phun kiểu then: Đây có thể là một loại miệng phun đặc biệt, có lẽ liên quan đến việc tạo ra một tia phun có hình dạng tương tự như một cái then (chốt).

Do không có hình ảnh minh họa, ta không thể chắc chắn đáp án chính xác. Tuy nhiên, nếu hình ảnh thể hiện tia phun có dạng dải dài và hẹp thì đáp án *Miệng phun kiểu băng* có thể là đáp án phù hợp nhất. Ngược lại, nếu tia phun xòe rộng như hình quạt thì đáp án *Miệng phun kiểu quạt* sẽ đúng. Vì vậy, câu trả lời phụ thuộc hoàn toàn vào hình ảnh được cung cấp.

Vì không có hình ảnh, tôi xin phép chọn một đáp án có khả năng đúng nhất dựa trên mô tả, đó là *Miệng phun kiểu băng*, giả sử hình ảnh cho thấy tia phun có dạng dải.

Để đảm bảo chất lượng sản phẩm trong quá trình ép phun, việc thiết kế kênh dẫn nhựa đóng vai trò quan trọng. Kênh dẫn cần được thiết kế sao cho nhựa nóng chảy đến các lòng khuôn một cách đồng đều, tránh tình trạng sản phẩm bị thiếu nhựa, co ngót không đều, hoặc có bavia. Điều này đạt được tốt nhất khi tất cả các lòng khuôn đều nhận nhựa từ cuống phun qua các kênh dẫn có cùng độ dài và tiết diện. Việc đảm bảo độ dài kênh dẫn bằng nhau giúp thời gian điền đầy vào các lòng khuôn là như nhau, còn tiết diện bằng nhau giúp áp suất và lưu lượng nhựa đến các lòng khuôn là tương đương.

Trong hệ thống kênh dẫn, mối quan hệ giữa đường kính kênh dẫn chính (Dc), đường kính kênh dẫn nhánh (Dn) và số nhánh (N) thường được mô tả bằng công thức liên quan đến bảo toàn diện tích hoặc lưu lượng. Giả sử lưu lượng được chia đều cho các nhánh, ta có thể suy ra mối quan hệ giữa các đường kính. Diện tích kênh dẫn chính tỉ lệ với bình phương đường kính (Dc^2), và tổng diện tích các kênh dẫn nhánh là N * (Dn^2). Để đảm bảo lưu lượng được bảo toàn, diện tích kênh dẫn chính phải bằng tổng diện tích các kênh dẫn nhánh. Do đó, Dc^2 tỉ lệ với N * Dn^2. Lấy căn bậc hai của cả hai vế, ta được Dc tỉ lệ với Dn * căn bậc hai của N, hay Dc = Dn * N^(1/2).