Để đảm bảo chất lượng của sản phẩm, độ dài và tiết diện của kênh dẫn nhựa phải đảm bảo được yêu cầu như thế nào?

Trong hệ thống kênh dẫn, mối quan hệ giữa đường kính kênh dẫn chính (Dc), đường kính kênh dẫn nhánh (Dn) và số nhánh (N) thường được mô tả bằng công thức liên quan đến bảo toàn diện tích hoặc lưu lượng. Giả sử lưu lượng được chia đều cho các nhánh, ta có thể suy ra mối quan hệ giữa các đường kính. Diện tích kênh dẫn chính tỉ lệ với bình phương đường kính (Dc^2), và tổng diện tích các kênh dẫn nhánh là N * (Dn^2). Để đảm bảo lưu lượng được bảo toàn, diện tích kênh dẫn chính phải bằng tổng diện tích các kênh dẫn nhánh. Do đó, Dc^2 tỉ lệ với N * Dn^2. Lấy căn bậc hai của cả hai vế, ta được Dc tỉ lệ với Dn * căn bậc hai của N, hay Dc = Dn * N^(1/2).

Câu hỏi này liên quan đến các loại miệng phun trong khuôn ép nhựa, đặc biệt là loại miệng phun tự động tách sản phẩm và kênh dẫn.

- Miệng phun tự động tách (automatic degating) là loại miệng phun được thiết kế để tự động cắt hoặc tách sản phẩm ra khỏi kênh dẫn liệu khi sản phẩm được đẩy ra khỏi khuôn. Điều này giúp giảm công đoạn gia công sau ép và tăng năng suất. Thông thường, miệng phun dạng này sẽ có cơ cấu cắt hoặc điểm yếu để dễ dàng tách. Dựa trên kinh nghiệm thực tế, miệng phun loại này thường có thiết kế phức tạp hơn để đảm bảo việc tách rời diễn ra chính xác và sạch sẽ.

Vì không có hình ảnh minh họa cho từng đáp án (Hình 1, 2, 3, 4), nên không thể xác định chính xác loại miệng phun nào có đặc điểm trên. Tuy nhiên, theo logic chung, miệng phun tự động tách đòi hỏi thiết kế đặc biệt. Do đó, cần phải có hình ảnh cụ thể để đánh giá.

Vì không có hình ảnh, câu trả lời chính xác không thể xác định. Tuy nhiên, nếu giả sử rằng hình 3 là miệng phun có thiết kế đặc biệt để tách sản phẩm và kênh dẫn, ta có thể chọn đáp án chứa hình 3.

Do không đủ thông tin nên không thể đưa ra câu trả lời chính xác.

Trong thực tế, đầu giật đuôi keo hình (a) thường được sử dụng nhiều nhất do tính linh hoạt và hiệu quả trong việc kết nối các bộ phận khác nhau. Các loại khác có thể được sử dụng trong các ứng dụng cụ thể, nhưng hình (a) phổ biến hơn do tính đa năng của nó.

Mục đích của việc đánh bóng (hoặc tạo nhám) lòng khuôn là để sản phẩm sau khi được tạo ra sẽ có độ bóng (hoặc độ nhám) theo đúng yêu cầu kỹ thuật và thiết kế. Việc này ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng bề mặt và tính thẩm mỹ của sản phẩm cuối cùng. Các lựa chọn khác như tăng giá khuôn, theo yêu cầu của khách hàng chung chung, hoặc tăng tính thẩm mỹ cho khuôn (chứ không phải sản phẩm) không phải là mục đích chính và duy nhất.